碎钢机

内部结构及原理

　　在工作流程上，通过上料输送装置金属压块被送入设备强制喂料和破碎口，通过压辊和粗碎轴的破碎加工将金属压块进行初级破碎，经过初级破碎后的金属压块料进入设备主机腔，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入主机腔内的金属压块料通过衬板与锤头之间的空间，待破碎压块在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，将待破碎物压块撕裂成合乎规格的破碎物后，从筛网中流下来。破碎物料经过空气回旋分拣系统，把金属金属压块中的油漆、铁锈、废旧塑料进行分离，在设备底部卸出的物料再通过输送设备运送到集料点，在此过程中物料中含有的非磁性物料在磁选机的作用下被分选卸出生产线落至非磁性物料料堆。另外整个系统装有除尘装置，将生产过程中产生的粉尘污染危害降低。该设备主要有产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀等优点。并且在使用该设备时，噪声低、无污染，操作简单、维护方便。

　　正所谓“先天靠质量，后期靠维护”，无论哪一种设备，先天质量再怎么好，如果后期没有好好的保养维护，这种设备各方面性能必然会走下坡路。比如废钢粉碎机的维护保养时机，通俗来讲就是在哪些时段做好维护保养才更有利于设备稳定生产，类似这种操作小细节多数用户在生产中都容易将其忽视，从而不但加重了整条废钢粉碎机生产线的人力负担，也给维护保养工作带来了诸多不便。下面小编就来为大家阐明这些问题。首先，无论客户选购的是哪种型号的废钢粉碎机，都需要在购买回去之后（投入生产前）进行通电空负荷试机，这是为了测试配套电机和附属设备的动力功耗是否正常，只有确保该项测试达标，我们才能正式将废钢粉碎机投入生产进行其它参数测试。接着是废钢粉碎机的传动功能测试，该测试主要为检查设备的动力传输是否满足于转子破碎效果，同时也不要忘记检查传动轴承、齿轮等部件的润滑状态，若发现润滑干涸，一定要及时进行补充，避免轴承润滑失效所带来的机械转动磨损。最后，在废钢粉碎机生产完毕之后，需要对设备的破碎腔进行检查，如发现腔内有残留物料，应立即进行清理，防止废钢粉碎机下次开机生产出现进料阻塞故障。通过上述分析了解，相信大部分用户对废钢粉碎机正确使用有了新的认知，若对设备操作方面还有其它不懂之处，可通过拨打本站热线电话向我公司技术人员进行免费咨询.

碎钢机技术参数：